Труби з вуглецевого волокна здебільшого використовують процес загортання в рулон. Необхідно підготувати прес-форму відповідно до специфікацій труби, вирізати препрег, а потім розм’якшити препрег вуглецевого волокна за допомогою температури прокатної машини, а потім рівномірно розкачати препрег вуглецевого волокна по формі. Труби з вуглецевого волокна мають відмінні механічні властивості і можуть використовуватися як несучі частини обладнання.
Механічні властивості труб з вуглецевого волокна визначаються вмістом вуглецевого волокна, і чим вищий вміст вуглецевого волокна, тим кращі механічні властивості. Міцність труби з вуглецевого волокна в 6-12 разів перевищує міцність сталевої труби, яка може досягати понад 3000 МПа. Низька щільність, легка вага, з щільністю менше 1/4 сталі, труби з вуглецевого волокна широко використовуються в конструкціях повітряних зміїв, авіаційних моделях літаків, медичному обладнанні, спортивному обладнанні та іншому механічному обладнанні. Труби з вуглецевого волокна мають низку чудових властивостей, таких як стабільний розмір, електропровідність, теплопровідність, малий коефіцієнт теплового розширення, самозмащення, поглинання енергії та стійкість до ударів.
Труби з вуглецевого волокна в основному виготовляються за допомогою процесу згортання в рулон. Спочатку виріжте препрег з вуглецевого волокна відповідно до специфікацій труби та виберіть відповідну форму внутрішнього сердечника. Потім, покладаючись на температуру прокатної машини, щоб пом’якшити препрег вуглецевого волокна, а потім рівномірно розкачати препрег вуглецевого волокна на внутрішню форму сердечника. Прес-форма відіграє ключову роль у контролі точності труби. Принцип вибору правильної стрижневої форми полягає у використанні еластичного матеріалу з високим коефіцієнтом лінійного розширення як формуючої форми та сталі з низьким коефіцієнтом лінійного розширення як допоміжної форми.
Під час процесу прокатки розумний кут нахилу може оптимізувати механічні властивості. Загальні кути розкладання: 0 градусів, плюс /-45 градусів і 90 градусів. Після того, як усі препреги накатані на прес-форму, шар стрічки OPP буде загорнутий на поверхню та, нарешті, відправлений в автоклав для високотемпературного затвердіння. Після формування зніміть стрічку OPP, це грубий зародок трубки з вуглецевого волокна. Відріжте негладкі та нерівні частини з обох кінців, і після кількох процесів шліфування та полірування ми отримаємо попередньо готову трубку з вуглецевого волокна, але потрібна додаткова обробка. Спочатку, відповідно до специфікацій готового виробу, видаліть зайві частини на обох кінцях напівфабрикату, щоб сформувати єдину та акуратну секцію нарізання. Потім за допомогою професійних полірувальних машин та ручного шліфування та полірування формується карбонова трубка з гладкою та блискучою поверхнею.
Оскільки відмінні характеристики труб з вуглецевого волокна добре відомі в багатьох галузях промисловості, ролики з вуглецевого волокна в поліграфії, виробництві паперу, пластмас, плівок, текстилю, машинах для намотування полюсів літієвих батарей та інших галузях промисловості почали поступово замінювати традиційні металеві ролики. . У цьому контексті труби з вуглецевого волокна, вироблені Runfeng CFRP, з чудовою якістю поверхні та точністю виготовлення отримали широке визнання клієнтів. Щоб дізнатися більше про продукти з вуглецевого волокна, зв’яжіться з нами за адресою helen@runfengcfrp.com